ZSN變壓吸附制氮設備

ZSN型變壓吸附制氮設備，采用優質碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，直接從壓縮空氣中獲取制氮。

工作原理

在一定的壓力下，由于動力學效應，氧、氮在碳分子篩上的擴散速率差異較大，利用氧分子被碳分子篩大量吸附，氮.分子在氣相富集，達到氧氮分離。

由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而明顯差異，降低壓力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩再生，得以重復循環使用。

采用兩個吸附塔流程，一塔吸附產氮，一塔解吸再生，循環交替，連續產出高品質氮氣。

技術特點

迷宮式氣流擴散裝置(國家發明專利)，氣流分布均勻，大幅提升分子篩利用率。獨特消聲裝置(國家專利)有效降低設備運行噪音。

完善的流程設計，優的使用效果。獨特的分子篩保護措施，延長碳分子篩的使用壽命?！裰悄苈撴i不合格氮氣排空裝置，保證產品制氮質量。

·可選配制氮裝置流量，純度自動調節系統，遠程控制系統等?！癫僮骱啽?，運行穩定，自動化程度高，可實現無人運行。

從細節掌握psa工業制氮機品牌選型的大方向
  變壓式吸附制氮機品牌(Pressure Swing Adsorption，簡稱 PSA制氮機品牌)是一種先進的氣體分離技術，它以碳分子篩為吸附劑，在當今世界的現場供氣中具有不可替代的地位，廣泛應用于各行各業，在目前的幾百家制氮機品牌企業中，客戶如何選擇性能良好的制氮機品牌，是很多客戶面臨的首先難題，對于一臺制氮機品牌的選擇，涉及的問題很多，但是，只要我們認真分析、比較，把握住重點，就能取得滿意的效果。
  首首先，在確定具體型號規格之前(即每小時的產氮量、氮氣純度、出口壓力、露點)，應著重對制氮機品牌的性能和特點進行全面的對比分析，并根據自身的實際情況，做出正確的選擇。
    1、從以下幾個方面對制氮機品牌進行比較和分析：
  a) 整個體系設計的合理性；
  b) 碳分子篩裝料工藝及壓裝方式；
  c) 控制閥的使用壽命；
  d) 研究開發、制造經驗和用戶績效；
第二、影響制氮機品牌成本的因素：
  1) 整套系統一次性投資；
  2) 分子篩使用壽命；
  3) 使用過程中所需的配件壽命及費用；
  4) 操作維護、保養費用及電、水、壓縮空氣耗用量；
第三、影響工業制氮機品牌穩定性因素：
 工業制氮機品牌是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機品牌的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點：
  1、 控制閥門：
  對于變壓吸附制氮機品牌來講，閥門必須具有以下幾點性能：
    a)材質性能好，必須不漏氣；
    b)在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作；
    c)能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；
  1.1、閥門故障根源
  一般使用條件下，每只程控閥門必須在每個周期(120秒左右)進行切換，按制氮機品牌每年300個工作天計算，每天24小時連續運行，吸附和解吸周期為4分鐘計，然后每只閥門每年要切換20多萬次。而且只要其中一個閥門出現故障，就會影響到整個設備的正常運行。因此，閥的連續使用壽命是制氮機品牌穩定可靠的關鍵。
  2、碳分子篩是變壓附制氮機品牌核心：
  2.1、碳分子篩性能指標：
  a.硬度
  b.產氮量（Nm3/T-h）
  c.回收率（N2/Air）%
  d.填裝密度
  上述各項指標碳分子篩生產廠家在出廠時都已說明，但只能作為參考數據，如何使碳分子篩發揮極大的效能，這與各氮化工廠的工藝流程、吸附塔的高徑比等都有直接的關系，同時保證分子篩的使用壽命是非常有講究的：
  2.2、 碳分子篩裝填技術：
  在吸附塔裝入碳分子篩時，必須采用特殊的填充技術，否則極易發生粉化和失效，從工藝過程可以看出，在從吸附塔底部高速進入壓縮空氣的過程中，由于缺少專用的氣體分布裝置，分子篩受到氣流的強烈沖擊，產生摩擦，容易引起分子篩的粉化。此外，分子篩填充在吸附塔內是不可能完全緊密的，在使用一段時間后，分子篩之間的間隙在逐漸減小，逐漸下沉，如果沒有分子篩自動填充裝置和壓緊裝置，吸附塔上部將出現明顯的空隙。隨著壓縮空氣進入吸附塔的下部，分子篩在氣流的沖擊作用下，在短時間內迅速移動，造成分子篩相互碰撞、摩擦，并與吸附塔的壁面產生碰撞，從而使分子篩的粉化作用失效。
  2.3、空氣中油、水對分子篩的影響：
  由于空氣含一定水和油蒸汽，經過壓縮機后，如果不經嚴格空氣凈化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞分子篩孔徑，導致分子篩“中毒”失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣凈化裝置，是保證分子篩使用壽命必不可少的一環。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附“負荷”增加，即影響其吸附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣干燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩定不可忽視的問題。
  3、方案剖析
  針對以上各種難題薩普做了專項研發，為此對整套制氮系統做了精心的設計和布置，整套制氮裝置包含以下幾部分


 
  3.1.1空壓機
  空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件
  3.1.2空氣凈化裝置
 空氣凈化裝置由效率極高過濾器、冷凍干燥機、精濾器、超精濾器、催化劑除油裝置等組成，壓縮空氣進入管道過濾器去除微粒和大部分水分，確保冷凍干燥機和后級過濾器正常使用，冷凍干燥機強制冷卻至5℃左右，超精濾器將空氣中的水汽冷凝為水，經過分水過濾器分離和過濾后，由排污閥排放，壓縮空氣露點達到-10℃，精濾器過濾至>0.01μ m，超精濾器過濾油和水，再進入超精濾器過濾，精濾器過濾精度>0.001μ m，超精濾器內活性碳吸附殘留微量油霧，使超精濾器中的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統，確保分子使用壽命。
  3.1.3空氣儲氣罐組件
  該儲氣罐的作用是保證系統用氣順暢，減少氣流脈動，起到緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣在壓縮空氣凈化系統中平穩流動，以充分除去油水雜質，減輕后續 PSA氧氮分離裝置的負荷。與此同時，在氧氮分選系統進行周期性工作切換時，還需要大量壓縮空氣來提供快速短時間內升壓，從而使吸附塔內的吸附壓力迅速上升到工作壓力，確保設備穩定運行。
  3.1.4氧氮分離系統
  氧氮分離系統是制氮機品牌的核心部分，主要由兩個吸附塔、壓縮裝置、程序控制閥及其它部件組成，我院采用進口優質閥門，無泄漏壽命可達300萬次以上，為全套設備提供可靠的性能保證。
  3.1.5氮氣緩沖罐
  氮緩沖罐主要由緩沖罐、除塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，為用戶提供穩定的氮源。概述：通過以上方案剖析，我們可以對制氮機品牌的結構和組成有一定的了解和認識，但是對于不同的工況、不同的工藝使用條件，設備的配置會有一定的選擇性。